Лазерный комплекс для раскроя листа LC5

LC5: резка труб и листового металла на одном станке, единственное решение на мировом рынке

• обрабатываемые трубы диаметром до 120 мм
• автоматическая загрузка связки от 6,5 м
• размеры листового металла 3000 х 1500, 4000 х 2000, 6000 х 2000
• замена поддона линейно и поперечно
• источник волоконного лазера до 6 кВт
• материал для резки: сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь

Два станка в одном!

Один лазерный источник и одна режущая головка для двух дополняющих друг друга процессов резки трубы и листового металла, эксплуатационные характеристики которых соответствуют характеристикам станка с отдельным предназначением. При наличии ограниченного пространства или при производственных объемах, которые не оправдывают наличие двух отдельных станков, LC5 представляет собой идеальное решение.

Мгновенный переход от трубы к листовому металлу

Переход от работы с трубой к листововму металлу и обратно происходит в одно мгновение без необходимости в новой конфигурации или в переоборудовании станка.

Таким образом, не теряется ни одной минуты производственного процесса, и оптимизируется капиталовложение.

Горизонты расширяются

Листы из стали, нержавеющей стали, меди, латуни, алюминия, малой и большой толщины, резка всегда с самыми лучшими характеристиками.

Пусть твои детали будут безукоризненными, начиная с самой первой!

С Active Speed не обязательно быть экспертом, LC5 динамично управляет всеми параметрами резки, гарантируя даже в самых трудных условиях ту же надёжность, которой отличается обработка при обычной лазерной резке. Никаких проблем, качество гарантировано!

Автоматическая загрузка и выгрузка трубы

При больших объемах производимых изделий мощное и надежное автоматическое загрузочное устройство отвечает требуемым условиям.

Загрузочное устройство для связок извлекает прутки из связки один за другим и подает их на рабочую линию в непрерывном режиме.

Автоматизированная замена поддонов с листовым металлом

Автоматические версии для размеров 3000x1500, 4000x2000 и 6000x2000 оснащены двумя поверхностями для автоматической замены.

Для ограниченного производства имеется также ручная замена с одной поверхностью.

Лучший выбор в соответствии с потребностями!

Эргономичность: спроектирован для использования

Удобный доступ ко всей зоне резки листа благодаря широким дверцам. Благодаря двойному проему с передней и задней стороны, загрузка даже одного прутка и регулировка при изменении сечения происходит мгновенно. Максимальный контроль всего процесса обеспечивается благодаря двум свободно поворачиваемым панелям со стороны листа и со стороны трубы. Удобства для лучшей работы!

Автоматическая замена сопла

Полностью автоматическая замена материалов и толщины.
До 18 полезных позиций.
Система видеослежения, контролирующая корректность замененного сопла.
Просто и удобно: именно то, что требуется!

Преимущества волоконного лазера:

Artube: от чертежа до изделия одним щелчком

Спроектировать изделие или целый каркас, а затем превратить его в программу для станка займет всего несколько секунд. Можно также импортировать 3D-модели изделий, спроектированных в других программах CAD, и моментально отправить на станок всю необходимую информацию для начала производства. Благодаря Artube весь потенциал Lasertube используется с самого начала работы и без единой ошибки.

Станок, который растет вместе с ростом потребностей

LC5 оптимально совмещает два станка: один – работает с листовым металлом, другой – обрабатывает трубы. Установку второго станка можно легко и быстро осуществить и в дальнейшем. Если сюда добавить автоматическое погрузочно-разгрузочное устройство листового металла и складских башен для автоматизации замены производства по материалу и толщине, то получим одно из самых укомплектованных решений, существующих на отраслевом рынке. Новая электропроводка и крупные технические вмешательства при этом не требуются. Это позволяет разделить расходы и обеспечивает соответствие инвестиционного плана с требуемым производством и стратегией развития.

Быстрая резка решеток различной геометрии

С новой функцией, названной нами "FLYCUT", на станках LC5 и LS5 наполовину уменьшается время для вырезки решетки с выверенной геометрией на тонколистовом металле, по сравнению со временем, затрачиваемым на этот вид обработки в прошлом. Станок не должен постоянно останавливаться на каждом элементе, благодаря оптимизации процесса обработка с целью поддерживать самую высокую скорость обработки. Результатом этого является увеличение производительности станка и значительное снижение стоимости производства каждого элемента, сохраняя при этом высокое качество продукции.