Лазерные комплексы для раскроя труб и профиля: СО2-лазер LT14-LT24
Сделать запрос на LT14-LT24Система лазерного раскроя LT14 - LT24 это системs автоматической лазерной резки трубы которая воплощает в большом масштабе весь опыт и наработки компании, опробованные и используемые во всех других станках лазерного раскроя.
Возможные версии данного станка - это:
- LT-14" для обработки труб до 355 мм в диаметре (мин. 25,4 мм) и максимальным весом 100кг/м и версии
- LT-24" способный обрабатывать трубы до 610мм в диаметре (мин. 50 мм) и с максимальным весом 300кг/м
Загрузочное приспособление (стандартной длинны трубы 12,5 м (опционально до 18,0 м на LT24)) способно последовательно отбирать, измерять и передвигать трубу различных форм и размеров по рабочей линии.
Система управления и обработкой трубы, начиная от линии загрузки до области резки, состоит из блоков и осей ЧПУ, которые полностью управляют поворотом и поддержанием трубы. Скорость обработки может варьироваться и автоматически выбирается в зависимости от веса трубы. После подачи трубы в загрузчик, труба фиксируется и в тот же самое время ориентируется набором конвейеров для требуемого расположения в области обработки.
Труба зажимается задней кареткой и далее отпускается только в конце всей обработки. Каретка перемещает трубу вдоль всей линии, постоянно поддерживая ее 2-мя рабочими шпинделями.
Каретка в составе со шпинделями манипулируя трубой вдоль всего пути обработки и конкретно в области резки так, чтоб 5-ти осевая головка смогла обработать все части трубы, как до так и после шпинделей.
Несколько поддерживающих систем расположенных вдоль пути движения заготовки являются саморегулирующимися и активными – это значит что они способны поддерживать заготовку в процессе вращения и передвижения для того чтоб избежать/минимизировать возможные деформации вызванные весом трубы. Они полностью управляются ЧПУ осями. Поддерживающие системы отходят от трубы только для предоставления каретки возможности уйти обратно в процессе обработки.
Программирование и перемещение основных элементов лазерной системы LT14-LT24 берут начало с консоли управления, на которой показаны схемы и текущее положение состояния всех устройств. Технологическая база данных позволяет осуществлять высококачественную лазерную резку на толщинах до 16мм.
Возможность эффективно и последовательно создавать любые геометрии реза на трубах означает, что Система лазерного раскроя LT14-LT24 является революцией в изготовлении трубных конструкций используемых в различных областях потребления: сельскохозяйственное оборудование, судостроение, нефтегазовая индустрия добычи и транспортировки, подъемные краны.
Технические решения
Цепочный загрузчик и разгрузочный модуль: оба модуля оперируют заготовкой от 12,5м до 18м в длину (минимальный размер 600мм в длину, до 4000м) и позволяют обрабатывать всю поверхность заготовки. |
Разгрузочное устройство для маленьких деталей (до 3200мм): оно ускоряет сбор окончательно обработанных деталей и позволяет собирать образцы на полностью моторизированный конвейер. Устройство поддержки управляемое сервомотором: следуя профилю и постоянно поддерживая трубу между зажимными патронами, таким образом, ограничивая возможную деформацию, связанную с весом заготовки. |
Наклоняемая рабочая голова для 3D обработки/производства: необходимо понимать основное назначение данного механизма это пример точной подгонки обработанных лазером труб в местах соединения для упрощения сбора конструкций и дальнейшей сварки. |
Связь со встроенной системой измерения: система обладает возможностью заметить разницу между ожидаемым профилем и реально загруженным таким образом высчитывая автоматически необходимую компенсацию для получения более точной обработки, что повышает в целом точной всей системы |
Технические характеристики
Параметры | LT-14 | LT-24 |
Maкс. сечение материала | 50мм...335мм | 80мм...610мм |
Длина загружаемого материала, мм | 4000...14000 | 4000...18000 |
Макс. длина выгружаемой детали, мм | 14000 | |
VМатериал | сталь; нерж. сталь; алюм. сплавы | |
Обработка 1 метра материала, весом: | до 100кг/м | до 200кг/м |
Тип лазерного источника, мм | CO2 | |
Особенности: | Обработка сверхбольших типоразмеров труб и профилей |
- CO2-лазер
- LT8.20
- LT722D
- LT14-LT24
- Волоконный лазер
- LT5
- LT7
- LT8.20
- LT8.20 Compact
- LT-Free
- LT FIBER
- LT360
- LC5
- LT8.10
LT14-LT24 - Комплексы лазерного раскроя трубы диаметром до 610 мм. Высокоэффективное средство для растущих потребностей при производстве больших монтажных и строительных конструкций, опор мостов, строительстве ангаров и зданий. Идеальное сочленение каркаса колоссально облегчает последующую операцию сборки и сварки финальной конструкции.
Особенности LT14-LT24:
- 3D-раскрой
- секции до ∅610 мм
- открытые профиля (в т.ч. IPE, HEA)
- автоматическая настройка
Почему именно LT14 - LT24?
…Проведение несколько различных операций с помощью одной системы: резка, снятие заусенцев, пробивка, получение отверстий и снятие фаски все это возможно осуществить одним решением;
…поиск новых решений простым образом: подгонка и обработка особенно больших труб теперь может проводиться быстрее и проще по сравнению с другими технологиями резки. Уменьшение размеров лазерного источника и тем самым меньшее количество тепла, передаваемое материалу ограничивает термические деформации и гарантирует лучшую точность при последующих сборочных операциях;
...Упрощение производственного процесса: Благодаря режущей головки с наклонными осями (3D) фаски и полу-скошенные кромки теперь могут выполняться для упрощения сборки/сварочных операций средних и толстостенных труб.
...получение точной механической обработки и одновременно с заботой о качестве материала: Заготовки больших диаметров и толщиной стенок даже если изогнутые, могут быть эффективно обработаны благодаря специальной адаптационной вместимости шпиндельных канавок. Возможность измерения деформированных заготовок и расчет этих параметров в процессе обработки, гарантирует надежность и повторяемость результата. Ржавчина и/или окрашенная поверхность не вызовет проблем благодаря специальным развитым рабочим режимам;
...постоянная работа в режиме не требующим контролирование процесса: система была построена таким образом, чтоб материал загружался, и выгружались готовые детали полностью в автоматическом режиме. Эффективная обработка деталей позволяет вести постоянное производство, не требующее контроля.
Оборудование для производства металлоконструкций из Европы: станки для лазерной резки и обработка торца, пресс автомат, все для производства сварных труб, трубогибочные станки - трубогибы и пружинонавивочные станки.